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擠塑板生產(chǎn)線

擠塑板生產(chǎn)線是將聚苯乙烯顆粒在螺桿中電加熱至熔融狀態(tài)后，加入氟利昂或者二氧化碳等發(fā)泡劑使熔體發(fā)泡然后在模頭處壓縮成一定厚度和寬度的形狀，通過連續(xù)擠出得到板材，因此擠塑板又叫擠塑聚苯板（普通泡沫板叫模塑聚苯板）。

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產(chǎn)品描述

擠塑板生產(chǎn)線的具體步驟：
一、擠塑板生產(chǎn)線擠出技術(shù)

為了提高競爭優(yōu)勢，擠塑板制造商需要使生產(chǎn)的板材具有一定的競爭優(yōu)勢，提高板材質(zhì)量。這可以從板材的生產(chǎn)工藝入手，有效控制板材的質(zhì)量。這種板材采用擠壓技術(shù)制造，可以有效控制這一環(huán)節(jié)，實現(xiàn)板材的質(zhì)量控制。

二、擠塑板生產(chǎn)線添加阻燃劑

擠塑板作為生產(chǎn)的一部分，需要特別注意添加阻燃劑。這種板材一看到火就會燃燒，非常容易發(fā)生火災事故，因此在擠塑板生產(chǎn)線中添加阻燃劑可以有效組織和延緩板材的劇烈燃燒。

三、擠塑板生產(chǎn)線的剝離處理

擠塑板是生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也要注意剝離處理。這個環(huán)節(jié)的主要目的是提高整個系統(tǒng)的凝聚力，釋放內(nèi)應力。

在擠塑板生產(chǎn)線加工生產(chǎn)過程中，擠塑板在安裝前需要剝離。普通表面光滑，與膏藥、粘合劑附著力差，需要脫皮處理。接下來，介紹了擠塑板剝離的主要目的。

1.提高系統(tǒng)的附著力。

絕緣擠塑板加工后，需要進行剝離處理。這個處理有兩個主要目的。一個目的是幫助粘貼板的表面粗糙度，大大提高砂漿和膠粘劑的拉伸粘結(jié)強度。同時，提高了板材的抗凍性和耐水性，大大提高了系統(tǒng)的附著力。

2.釋放內(nèi)應力

擠壓剝離處理的目的是釋放一定的內(nèi)應力，從而有效避免板材在長期使用中發(fā)生內(nèi)淬火，降低板材的保溫性能，影響板材的正常使用。

以上是保溫擠塑板生產(chǎn)線的具體步驟。生產(chǎn)過程中注意不要影響整體使用效果，加工過程要小心。各個環(huán)節(jié)的技術(shù)和一些增加的技術(shù)會直接影響后期擠塑板的使用。因此，需要特別注意。

擠塑板生產(chǎn)線的工藝包括以下幾個方面：通用級聚苯乙烯、成核劑、助燃劑通過進料器進入一級塑料擠出機，然后將發(fā)泡劑(常用氟利昂，環(huán)保二氧化碳發(fā)泡劑正在逐步推廣)注入擠出機；發(fā)泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合并冷卻，然后通過模具擠出；經(jīng)模具擠出后，壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成閉孔；在泡孔的作用下，發(fā)泡劑與其他原料充分混合。然后，通過成形牽引機將板材成形為所需的厚度和寬度，然后切割成形。